진공 주조는 적합성 및 기능 테스트뿐만 아니라 제품 출시 마케팅을 위해 전체 응용 분야에 대해 여러 고품질 모델과 프로토타입을 생산하기 위해 검증된 프로세스입니다.
진공 주조는 모든 범위의 응용 분야에 대해 여러 고품질 모델과 프로토타입을 생산하기 위한 검증된 프로세스입니다. 형태, 적합성 및 기능 테스트를 포함합니다.
Tinheo는 진공 주조 및 실리콘 성형 요구 사항을 완벽하게 처리할 수 있습니다. 현장에서 다년간의 전문 지식을 바탕으로 당사는 귀하의 플라스틱 부품을 최고 수준으로 제작할 수 있을 뿐만 아니라 비용 효율적이고 빠른 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
진공 주조는 단단하거나 유연한 부품을 만드는 훌륭한 방법이며 고품질 프로토타입, 기능 테스트, 컨셉 교정 및 디스플레이 데모에 이상적입니다. 우레탄 주조 부품은 필요에 따라 몇 개에서 수백 개까지 제작 가능합니다.
캐스팅 서비스에 대한 자세한 내용을 알아보려면 지금 문의하세요.
진공 주조의 장점
1 빠른 처리
Tinheo는 부품 사양 및 수량에 따라 15일 이내에 최대 20개 부품을 제공할 수 있습니다.
2 경제성
실리콘 몰드는 사출 성형에 사용되는 툴링보다 가격이 저렴하여 가격이 저렴합니다.
3 대형 부품 생산 가능
사용되는 장비 유형에 따라 진공 주조를 통해 매우 큰 부품을 만들 수 있습니다.
4 사출성형에 비해 우수한 표면조도
진공 공정을 통해 기포가 제거되고 재료가 미세한 디테일을 포착할 수 있습니다.
5가지 색상 옵션
다양한 색상 옵션을 위해 착색 안료를 수지에 첨가할 수 있습니다.
6 반복성
실리콘 몰드는 교체하기 전까지 약 20번 정도 사용할 수 있습니다.
일반적인 진공 주조 응용 분야
시각적 프로토타입
개념 증명
케이스 및 커버
소량 생산
시장 테스트
투자자 홍보
무역 박람회
진공 주조란 무엇입니까?
진공 주조는 진공을 사용하여 액체 주조 재료를 금형에 끌어들이는 제조 기술입니다. 나사를 사용하여 액체 재료를 금형에 밀어 넣는 사출 성형과는 크게 다릅니다.
진공 주조 공정은 상당한 이점을 제공하며 특히 언더컷이나 미세한 디테일이 있는 부품에 유용합니다.
이 프로세스는 Tinheo가 CNC 머시닝 센터 중 하나를 사용하여 생성하는 마스터 모델로 시작됩니다. 하지만 3D 프린팅도 사용할 수 있습니다. 그런 다음 이 마스터 모델을 액체 실리콘에 담그면 경화되어 주형이 됩니다.
자르고 마스터 모델을 제거한 후에는 실리콘 몰드를 사용할 수 있습니다. 이 단계에서는 진공이 기포와 공기 주머니를 제거하여 매끄러운 마감을 보장하므로 주조 수지를 금형에 붓는 작업이 포함됩니다.
그런 다음 수지 부품을 오븐에서 경화시키고 식힌 후 실리콘 몰드에서 제거합니다. 이는 약 20회 재사용할 수 있습니다. 각 주조 부품은 원본 마스터 모델의 정확한 복사본입니다. 신속한 프로토타이핑과 소량의 고품질 부품 제작을 위한 완벽한 솔루션입니다.
진공 주조 공정
1단계: 마스터 빌딩 마스터는 CAD 설계의 3D 솔리드입니다. 일반적으로 CNC 가공이나 3D 프린팅을 통해 제작됩니다. 40° 온도에서 마스터를 만듭니다. 마스터를 마무리하고 점검한 후 실리콘 몰드 제작으로 넘어갑니다.
2단계: 금형 제작 주조 금형은 액체 실리콘으로 만들어집니다. 캐스팅 상자에 액체 실리콘을 반쯤 채우고 실리콘이 완전히 경화될 때까지 캐스팅 상자를 가열한 다음 오븐에서 16시간 동안 경화시킵니다. 가열 및 경화되는 추가 실리콘 액체를 채웁니다. 건조되면 주형을 잘라서 열고 마스터를 제거합니다.
3단계: 부품 만들기 빈 캐비티에 캐스팅 레진을 부어 매우 정확한 원본 복사본을 만듭니다. 두 개 이상의 재료로 오버몰딩하는 것도 가능합니다. 실리콘 몰드는 일반적으로 마스터 패턴의 복사본 20개 정도에 적합합니다.
진공 주조 기술 사양
일반적인 리드 타임: 15일 이내에 최대 20개 부품 생산(부품 사양 및 수량에 따라 다름)
정확도: ± 0.3%(100mm보다 작은 치수의 경우 하한 ± 0.3mm)
최소 벽 두께: 금형이 적절하게 채워지도록 하려면 최소 0.75mm의 벽 두께가 필요합니다. 최상의 결과를 얻으려면 최소 1.5mm의 벽 두께를 권장합니다.
최대 부품 크기: 금형 크기는 진공 챔버 크기(1900 x 900 x 750mm)와 제품 부피(최대 부피: 10리터)에 따라 제한됩니다.
일반적인 수량: 금형당 최대 25개(금형의 복잡성과 주조 재료에 따라 다름)
색상 및 마감: 주조, 맞춤형 페인팅 및 질감 이전에 액체 폴리우레탄에 안료가 첨가됩니다.
