신속한 프로토 타입

신속한 프로토타이핑이란 무엇입니까?

2023-10-25
간단히 말해서 기술을 사용하여 제품 아이디어를 실제 모델로 변환합니다.

이 초기 물리적 모델은 프로토타입입니다. 그런 다음 올바른 최종 버전을 얻을 때까지 이를 개선합니다. 그 시점에서 이를 제품으로 사용하거나 판매할 준비가 된 것입니다. 따라서 프로토타입을 더 빨리 생산하고 개선할수록 더 빨리 시장 출시를 시작할 수 있습니다.
모든 신속한 프로토타입 작업은 디지털 모델로 시작되지만 제조 하드웨어는 CNC 가공, 3D 프린팅 등을 포함할 수 있습니다.
사용하는 제조 하드웨어와 호환되는 모든 재료로 신속한 프로토타입을 만들 수 있습니다. 여기에는 표면 마감 처리가 포함될 수도 있고 포함되지 않을 수도 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 신속한 프로토타이핑은 빠른 처리에 중점을 둡니다. 쾌속 프로토타이핑 서비스를 사용하여 제품을 개발하고 배송하려는 경우 항상 빠를수록 좋습니다.
신속한 프로토타이핑의 장점
프로토타입을 신속하게 제작하기 위해 Tinheo와 협력하면 귀하와 귀하의 비즈니스에 어떻게 도움이 될 수 있습니까? 다음은 몇 가지 방법입니다.

고객과 투자자에게 제품의 실제 모델을 보여주세요.
제품의 외관, 치수, 특징을 보여줍니다.
생산 전에 제품으로 시장 테스트
설계 결함을 식별하고 줄여 시간과 비용을 절약하세요.
생산 프로세스 개선 및 간소화
다양한 색상, 표면 질감, 마감 공정으로 다양한 버전 생성

당사의 신속한 프로토타이핑 서비스:

Tinheo에서는 CNC 가공 프로토타입, 우레탄 주조 프로토타입, 3D 프린팅 프로토타입, 판금 프로토타입, 압출 프로토타입, 사출 성형 프로토타입 등의 프로토타이핑 서비스를 제공합니다. 프로토타이핑을 어떻게 달성했는지 살펴보겠습니다. 당사가 제공하는 주요 신속한 프로토타이핑 프로세스는 다음과 같습니다.

CNC 가공 프로토타입:

CNC 가공은 다양한 원자재를 사용하여 충실도가 높은 최종 사용 프로토타입을 만드는 탁월한 방법입니다. 빠르고 정확하며 다재다능합니다. 최종 제품을 완벽하게 만들기 위해 절단 프로그램을 약간 변경하는 것도 쉽습니다. CNC 가공에서는 다른 방법으로는 할 수 없는 탭 구멍과 나사 구멍도 만들 수 있습니다. CNC 가공 프로토타입은 강력한 성능을 발휘하므로 엔지니어링 테스트에 적합합니다.

마지막으로 값비싼 플라스틱 사출 성형 도구에 투자하지 않고도 소수의 하우징과 인클로저를 만드는 것이 가능합니다. 그러나 제품 개발자는 가공된 부품의 모서리 반경이 사출 성형 도구로 만든 모서리와 동일하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 그 밖에도 약간의 디자인 차이가 있을 수 있으니 사전에 상담하시는 것이 가장 좋습니다. 우리의 CNC 가공 프로토타입에는 CNC 밀링과 CNC 터닝이 포함됩니다. Tinheo는 미국 Hass의 5축 CNC 기계로 +/-0.01MM의 최고의 공차를 달성했습니다.



진공 주조 시제품:

진공 주조는 Tinheo의 우레탄 주조라고도 불리며 작은 시리즈의 기능성 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 복사 기술이며 신속한 프로토타이핑에서 널리 사용되는 공정입니다. 진공 주조 주문을 시작할 때 일반적으로 마스터를 먼저 만든 다음 이 마스터를 사용하여 실리콘 몰드를 만든 다음 실리콘 몰드에서 부품을 복사합니다. 하나의 실리콘 몰드는 약 15~20개의 부품을 주조할 수 있습니다. Tinheo는 최대 치수가 2200mm*1200mm*1000mm인 프로토타입을 주조할 수 있는 10세트의 진공 주조기를 보유하고 있습니다. 우리는 마스터 모델과 구성 요소의 원래 색상, 오버 몰드, 질감 및 형상을 사용하여 프로토타입을 정확하게 재현할 수 있습니다. 우리는 마스터 패턴에서 생산 품질의 캐스트 사본을 만드는 전문가입니다.

세부 사항에 대한 탁월한 관심을 통해 귀하는 혜택을 누릴 수 있을 뿐만 아니라 귀하의 부품을 전시실 품질로 끌어올릴 수 있는 전체 마감 서비스도 제공합니다. 당사의 진공 주조 서비스가 귀하를 위해 무엇을 할 수 있는지 자세히 알아보세요.



판금 프로토타입:

판금은 벽 두께가 균일한 맞춤형 판금 부품 및 프로토타입을 위한 가장 비용 효과적인 선택입니다. Tinheo에서는 귀하의 부품을 신속하게 제작할 수 있도록 다양한 프로세스를 지원합니다. Tinheo는 간단한 굽은 판금 프로토타입부터 복잡한 기계 어셈블리까지 프로젝트를 지원할 수 있습니다. 우리는 포괄적인 서비스를 제공합니다. 펀칭, 스탬핑, 드릴링, 레이저, 인서트 피닝 및 엠보싱부터 표면 마감까지 품질 저하 없이 저렴한 비용으로 필요한 것을 생산합니다.



압출 프로토타입:

Tinheo는 압출 프로토타입 서비스를 제공합니다. 압출은 재료를 다이의 성형된 구멍을 통해 강제로 흐르게 하여 재료를 성형하는 공정입니다. 압출된 재료는 다이 개구부와 동일한 프로파일을 가진 길쭉한 조각으로 나타납니다. 고객에게 엔드 투 엔드 서비스를 제공하기 위해 Tinheo는 아노다이징, 분체 코팅 등과 같은 표면 마감 처리를 제공하여 전체 프로세스에서 이중 작업 및 운송 비용을 절약합니다.



우리의 신속한 프로토타이핑 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

이 세 가지 가치는 Tinheo의 신속한 프로토타이핑 서비스를 정의합니다. 우리는 긴밀하게 협력하여 귀하의 제품 비전을 며칠 안에 합리적인 가격으로 현실화할 수 있습니다.

●MOQ 없음
우리는 일회성 프로토타입과 소량 부품에 유연하게 대응합니다. 귀하의 주문 규모에 관계없이 우리는 그것을 처리할 수 있습니다.

●경쟁력 있는 가격
우리는 어떤 제안에도 부합할 수 있는 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있는 효율적인 신속한 프로토타이핑 시스템을 구축했습니다.

●신속한 처리
우리의 역량을 통해 귀하의 신속한 프로토타이핑 프로젝트를 며칠 안에 완료할 수 있습니다.

●경험이 풍부한 엔지니어
우리 팀은 다양한 산업 분야에서 수년간의 경험을 갖고 있으며 가장 어려운 프로젝트도 처리할 수 있습니다.

●엄격한 공차
우리는 항공우주 및 의료 산업에 서비스를 제공하며 공차가 엄격한 정밀 부품을 생산할 수 있습니다.

●다양한 소재
우리는 광범위한 고객에게 서비스를 제공하며 다양한 신속한 프로토타입 재료 및 마감재를 제공할 수 있습니다.

신속한 프로토타이핑: 사례 연구

줄기세포 격리실
서비스: CNC 가공, 어닐링, 연마
자료: Ultem 1000 폴리에테르이미드
색상: 내추럴(호박색)
수량: 각 부품 3개씩 3세트
리드타임: 6일





ISO 13485:2016 인증 의료 제품 개발 회사인 Biorep은 품질 개선을 위한 혁신적인 생물 의학 제품의 설계, 개발 및 제조에 대한 공동 노력을 통해 전 세계 의료 전문가 및 연구자에게 단일 소스 솔루션을 제공함으로써 의료 기술의 발전을 가능하게 합니다. 환자들의 삶의 터전. Biorep은 Cure Alliance와의 작업을 지원하기 위해 줄기 세포 격리실을 만드는 데 도움을 주기 위해 접근했습니다. 그들은 이탈리아의 Fondazione Cure Alliance ONLUS와 협력하는 미국 비영리 단체입니다. 다양한 분야의 과학자, 의사, 기술자로 구성된 그룹은 줄기 세포 연구에 대한 전문 지식을 적용하여 코로나19로 인한 급성 폐 염증을 예방하기 위해 탯줄 줄기 세포의 IV 주입을 만들고 있습니다.

Cure Alliance의 Camillo Ricordi 박사와 함께 Biorep의 엔지니어들은 현재 임상시험에서 안전성과 조기 효능이 입증된 후 시작될 두 번째 임상시험에 사용될 줄기세포 분리기를 설계했습니다. 줄기세포 분리기로 얻은 세포 제품에 대한 검증 작업이 임상적으로 사용되기 전에 진행 중입니다.

전례 없는 코로나19 사태의 긴급성 때문에 바이오렙테크놀로지스는 틴허에게 연락해 줄기세포 분리기 부품 제작을 위한 긴급 작업을 요청했다. Tinheo에서는 이러한 생명 구조 노력을 지원하기 위해 우리의 역할을 다하고 싶어서 생산 일정을 신속하게 조정하고 Ultem 1000 폴리에테르이미드 플라스틱 수지를 즉시 주문했습니다.

BioRep의 파트너는 코로나19에 맞서 줄기세포 분리기를 만들기 위해 빠른 처리 솔루션이 필요했습니다. Tinheo는 며칠 만에 응답했습니다.
플라스틱 사출 성형 Ultem도 가능하지만 이 프로젝트에서는 CNC 밀링 및 터닝을 사용했습니다. 이는 고객이 몇 개의 부품만 필요로 했고 우리는 엄격한 공차를 유지하면서 부품을 빠르게 생산해야 했기 때문입니다.

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