CNC의 출현은 업계에서 큰 발전입니다.
복잡하고 정밀하며 작은 배치 및 변경 가능한 부품의 CNC 처리 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다.
유연하고 효율적인 자동 공작 기계입니다.
로 가공할 때
CNC 기계, 프로세스 분석을 먼저 수행해야 합니다.
가공할 공작물의 재질, 윤곽 형상 및 가공 정도에 따라 적절한 공작 기계를 선택하고 가공 계획을 수립하며 부품의 가공 순서를 결정하고 절삭 공구, 고정구 및 절삭유를 사용합니다. 각 프로세스를 식별합니다.
CNC 가공 및 선반 가공 정밀도를 향상시키기 위해 다음 사항을 간략하게 소개합니다.
1. 절단 매개변수의 합리적인 선택
효율적인 금속 절단을 위해서는 가공할 소재, 절삭 공구, 절삭 조건이 세 가지 주요 요소입니다.
이는 가공 시간, 공구 수명, 가공 품질을 결정하며, 절삭 조건에 따라 비용 효율적인 가공 방법이 합리적인 선택이 될 수밖에 없습니다.
절삭 조건의 세 가지 요소인 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이는 공구 손상에 직접적으로 영향을 미칩니다.
공구 수명의 선택은 공구 마모, 치수 변화, 표면 품질, 절삭 소음 및 가공 열과 관련됩니다.
이송 조건과 공구 후면 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위 내에서 발생합니다.
그러나 이송속도가 높고, 절삭온도가 상승하며, 후방마모가 크다.
절삭 속도보다 절삭 공구에 미치는 영향이 적습니다.
절입량은 절삭속도와 이송만큼 절삭공구에 영향을 미치지 않으며,
그러나 절삭 소재에 의해 생성된 경화층은 미세 절삭 시 공구 수명에도 영향을 줄 수 있습니다.
2. 합리적인 도구 선택.
(1) 황삭시 대이송 및 황삭시 대이송 요구 사항을 충족하려면 강도가 높고 내구성이 좋은 절삭 공구를 선택해야합니다.
(2) 가공 정확도를 보장하기 위해 정확하고 내구성이 뛰어난 도구를 선택하십시오.
(3) 공구 교환 시간을 줄이고 공구 교환을 용이하게 하기 위해서는 클램프와 블레이드를 최대한 사용하는 것이 좋다.
3. 올바른 램프 선택.
(1) 공작물을 고정하기 위해 일반 고정 장치를 사용하고 특수 고정 장치를 사용하지 마십시오.
(2) 위치 오류를 줄이기 위해 부품의 위치 기준이 일치합니다.
4. 처리 경로를 결정합니다.
가공 경로는 인덱스 제어 공작 기계의 가공 공정 중 부품을 기준으로 한 공구의 이동 경로 및 방향입니다.
(1) 가공정도와 표면조도가 보장되어야 한다.
(2) 공구의 공회전 시간을 줄이기 위해 가공 경로를 단축해야 합니다.
5. 가공경로와 가공공차의 관계.
일반적으로 블랭크의 잉여 부품, 특히 단조 및 주조 단단한 스킨이 포함된 부품은 일반 선반에서 가공해야 합니다. CNC 선반이 필요한 경우 프로그램의 유연한 배치에 주의를 기울여야 합니다.
6. 특수 절삭유를 사용하십시오.
일반적으로 완제품의 세척을 용이하게 하기 위해서는 가공 난이도 및 탈지 조건에 따라 더 나은 점도를 결정해야 합니다. 일부 피삭재 원재료는 염소 첨가제와 반응하므로 절삭유 선택 시 백청에 주의하십시오. 황 및 염소 화합물 첨가제가 포함된 절삭유는 극압 가공 성능을 보장하고 공작물의 버 및 균열을 방지합니다.
위의 내용은 일반적인 절단 과정에서 주의가 필요한 사항입니다. 지속적인 개선 과정을 통해 절삭 공구와 절삭유를 합리적으로 선택하면 절삭 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
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