그만큼CNC 가공프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 요약될 수 있습니다.
1. 프로그래밍 및 코드 생성: 프로그래머는 특정 프로그래밍 언어(예: G 코드 또는 M 코드)를 사용하여 설계 도면 및 기술 사양을 기반으로 CNC 프로그램을 만듭니다. 이 프로그램은 원하는 가공 결과를 얻기 위해 공작 기계가 어떻게 이동하고 작동해야 하는지 자세히 설명합니다.
2. 프로그램 검증 및 교정: 프로그램을 CNC 시스템에 입력하기 전이나 후에 작업자는 프로그램의 정확성을 보장하기 위해 상세한 교정을 수행합니다. 교정 프로세스에는 좌표값, 공구 보정, 절삭 매개변수 등의 주요 데이터는 물론 프로그램의 논리 및 무결성을 확인하는 작업이 포함됩니다.
3. 도구 및 재료 준비: 다음에 따라 적절한 도구를 선택합니다.CNC 가공필요에 따라 정확성과 선명도를 확인합니다. 가공에 필요한 재료를 준비하고 품질과 크기가 가공 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
4. 공작물 클램핑 및 위치 지정: CNC 가공 중 안정성을 보장하기 위해 가공할 재료(공작물)를 공작 기계에 정확하게 고정합니다. 위치 지정 작업을 통해 공작 기계에서 공작물의 정확한 위치와 방향이 결정되어 가공 정확도가 보장됩니다.
5. CNC 가공 실행: 프로그램의 제어에 따라 공작 기계가 자동으로 절삭 가공을 수행하기 시작합니다. 가공 공정 중에 작업자는 절단 상황을 모니터링하고 필요에 따라 절단 매개변수를 조정해야 합니다.
6. 가공완료 후 검사 : 가공완료 후 가공된 부품에 대하여 크기, 형상, 표면품질 등을 종합적으로 검사한다. 가공된 부품이 설계도면 및 기술요구사항에 적합한지 확인하고 후속가공을 실시한다. 또는 필요한 경우 조정합니다.
그러한 과정을 거쳐,CNC 가공고정밀, 고효율의 자동화 생산이 가능하여 다양한 제조 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
