대부분의 강철 및 주철 재료와 비교할 때 알루미늄은 물리적 특성에서 많은 중요한 특성을 가지고 있습니다. 강도와 경도는 순수한 알루미늄보다 훨씬 높지만 강철보다 낮으며 절단력이 작고 열전도율이 좋습니다.
알루미늄 합금CNC 가공 부드럽고 플라스틱이 부드럽고 도구를 고수하기 쉽고, BUE는 도구에 형성되며, 고속 절단 중에 블레이드에서 용접이 발생하여 절단 능력을 잃어 가공 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 또한 알루미늄은 큰 열 팽창 계수를 가지며 열 절단은 공작물의 열 변형을 쉽게 유발하고 가공 정확도를 줄일 수 있습니다.
요약하면, 알루미늄 합금 CNC 가공을위한 절단 유체의 선택은 매우 중요하며 우수한 윤활, 냉각, 여과 및 녹 예방을 보장해야합니다. 따라서 절단 유체알루미늄 CNC 가공일반 절단 유체와 다르며 올바른 절단 유체를 선택하는 것이 중요합니다.
알루미늄 합금 CNC 가공 조건 및 정밀 요구 사항에 따라 다른 절단 유체를 선택해야합니다. 고속 CNC 가공은 고속 절단 및 드릴링과 같은 많은 열을 생성하기 때문에, 절단 유체로 인해 열을 제거 할 수 없다면, 고집이 발생하고, 심지어 BUE조차도 발생하여 공작물의 가공 거칠기와 도구 수명에 심각하게 영향을 미치며, 공작물의 열 변형에 심각하게 영향을 미칩니다. 따라서 절단 유체 선택은 자체 윤활성과 냉각 성능을 고려해야합니다.
연삭의 경우, 연삭 칩은 매우 작으며 분쇄 과정에서 많은 열이 생성됩니다. 절단 유체의 윤활 및 냉각 성능과 절단 유체의 여과를 고려해야합니다. 선택된 절단 유체 점도가 너무 크면 칩을 증착하거나 필터링 할 수 없으며 냉각수가 순환함에 따라 공작물 처리 영역의 표면을 긁어서 표면 마감 처리에 영향을 미칩니다. 따라서, 초트라핀 분쇄는 연삭 및 연삭 및 분쇄를위한 연삭 또는 저급 분쇄 오일 또는 반 동액 절단 유체를 위해 선택됩니다.
절단 유체를 선택할 때, 절단 유체의 윤활 및 냉각 특성을 고려할 때, 절단 유체의 부식 저항, 비용 및 쉬운 유지 보수도 고려해야합니다. 절단 오일은 윤활 마찰과 우수한 냉각 및 여과가 쉬운 상대적으로 저조도베이스 오일 반전 첨가제 첨가제를 쉽게 선택할 수 있습니다. 그러나 절단 오일은 고속 절단 중 낮은 플래시 포인트, 큰 연기, 고위험 계수, 빠른 휘발 및 이에 따라 높은 사용자 비용의 문제가 있습니다. 따라서, 조건이 허용 될 때 수용성 절단 유체는 가능한 한 많이 사용해야합니다.
수성 가공 유체의 경우 녹 예방을 고려하는 것이 더 중요합니다. 일반적으로 사용되는 수성 녹 억제제는 알루미늄 규산염 및 포스페이트 에스테르입니다. 작업 피스의 장기 가공을 위해, 인산염 인산염 에스테르 Rust 억제제는 처리 중에 사용하기 쉽다. 실리콘 기반 물질로서, 알루미늄과의 장기 접촉 부식은 검은 색 "실리콘 스팟"을 생성합니다. 절단 유체의 pH 값은 8-10 이상으로 유지됩니다. 녹이 좋지 않으면 알칼리성 조건에서 알루미늄 재료가 쉽게 부식됩니다. 따라서 수용성 절단 유체는 우수한 알루미늄 부식성을 가져야합니다.
